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Schneiden moderner Verbundwerkstoffe (ohne CNC)

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Schneiden von Verbundwerkstoffen ohne CNC-Maschine

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Geformte Verbundwerkstoffplatten stellen im Vergleich zur Herstellung des Verbundwerkstoffs nur ein geringes Gesundheitsrisiko dar, da man nicht mit giftigen Chemikalien, Lösungsmitteln, flüssigen Harzen oder trockenen Fasern in Berührung kommt, die für den Formungsprozess erforderlich sind. Es gibt jedoch einige einfache Sicherheitsvorkehrungen, die Sie beim Schneiden und bei der Endbearbeitung Ihrer geformten Verbundwerkstoffplatte beachten sollten. Der Staub, der beim Schneiden Ihrer Kohlenstofffaser-Verbundplatte entsteht, ist nicht giftig, kann aber Haut, Augen und Lunge leicht reizen.

Wir empfehlen Ihnen, Handschuhe, einen Overall und eine Schutzbrille zu tragen, um Ihre Haut und Augen zu schützen, und eine geeignete hochwertige Staubmaske zu verwenden, um das Einatmen des beim Schneiden, Schleifen und Nachbearbeiten entstehenden Staubs zu verhindern. Wenn möglich, sollten Sie für eine Absaugung und eine Frischluftzufuhr zu Ihrem Arbeitsbereich sorgen. Sicheres Arbeiten sollte bei jeder Aufgabe immer Vorrang haben. Wenn Sie die Gesundheits- und Sicherheitsrichtlinien für die Arbeit mit Kohlefasern befolgen, können Sie sicherstellen, dass das Verletzungsrisiko minimiert wird. Für die Endbearbeitung muss die Kante glatt, sauber und glänzend sein - die schrittweise Verwendung von nassen und trockenen Siliziumkarbidpapieren ist sehr effektiv und erzeugt weniger Staub, wenn sie nass verwendet wird.

KLINGE UND WERKZEUGE ZUM SCHNEIDEN VON KOHLEFASERVERBUNDWERKSTOFFEN

Je nach Dicke der von Ihnen gekauften Platte können Sie Kohlenstofffasern mit einer Vielzahl von Werkzeugen sicher schneiden, von scharfen Scheren, Skalpellen und Rotationsschneidern für unsere ultradünnen Platten (<0,5 mm). Für dickere Platten sind abrasive Schneidewerkzeuge in der Regel besser geeignet, z. B. diamantbeschichtete Blätter (für feinere Schnitte), mit Wolframkarbid beschichtete Scheiben (für grobe Schnitte), Stichsägeblätter (mit Wolframbeschichtung), mit Wolfram beschichtete Bügelsägeblätter und Oberfräsen (aus Verbundwerkstoffen). Abrasive Schneidblätter sind für manuelle Werkzeuge wie Bügelsägen und elektrische Werkzeuge wie Dremel-Rotationswerkzeuge (andere Marken sind erhältlich), Oberfräsen, Sägen, Bohrer und Stichsägen erhältlich.

Das Bohren von Löchern gelingt am besten, wenn Sie ein geeignetes Unterlagsmaterial wie z. B. Sperrholz verwenden, das sicher unter der Verbundplatte angebracht ist. Dadurch werden Faserausbrüche und Splitterbildung auf der Unterseite der Verbundstoffplatte minimiert. Höhere Bohrgeschwindigkeiten sind besser, ebenso wie die Möglichkeit, mit einem Bohrer mit kleinerem Durchmesser (Standardbohrer für Metall) zu beginnen und diesen schrittweise bis zum gewünschten Lochdurchmesser zu vergrößern. Im Allgemeinen schneiden Sie Ihre Verbundwerkstoffplatte "nur" auf Übermaß zu und bearbeiten oder schleifen sie mit Schleifwerkzeugen auf die endgültigen Abmessungen ab. Hierfür stehen verschiedene Optionen zur Verfügung, wie z. B. Schleifblöcke aus Wolframkarbid (z. B. Permagrit), mit denen sich die Endmaße schnell erreichen lassen, aber auch Allzweck-Schleifpapier auf einem Schleifblock ist effektiv.

TIPPS FÜR DIE NACHBEHANDLUNG

Wenn Sie alle Endbearbeitungen abgeschlossen haben, ist es an der Zeit, die Schutzfolie auf der Oberfläche zu entfernen, die die glänzende Oberfläche vor Kratzern bewahrt hat. Gelegentlich hinterlässt die Folie einen leichten Rückstand, der sich leicht mit Autoglaspolitur (z. B. Autoglym Glass Polish) entfernen lässt, die mit einem weichen Poliertuch aufgetragen wird. Wenn die Folie direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt wird, empfehlen wir, ein paar leichte Schichten eines Standard-UV-Klarlacks aufzusprühen, um die makellose Oberfläche vor Kreidung zu schützen, oder fragen Sie uns nach unserer PREMIUM-Reihe von Kohlefaserfolien mit UV-Schutz.