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#Produkttrends
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Errichten des 1000. Hyster ReachStacker
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Da Hyster die Produktion des 1000. Hyster ReachStacker feiert, besichtigten internationale Journalisten die NMHG Fabrik in den Niederlanden, um zu sehen, wie die riesigen Behälterbehandlungsmaschinen hergestellt werden.
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?Eine Widmung zur Qualität läuft durch jeden Aspekt des Entwerfens und stellt her, und alle Hyster® Produkte liefernd,?, sagt Peter van Sommeren, Herstellungs-Betriebsleiter an der Fabrik der NACCO Materialbehandlung-Gruppe (NMHG) in Nijmegen, die Niederlande, während das 1000. Hyster ReachStacker entlang das Fließband fließt.
Peter erklärt den von Konzept zu Produkteinführung, jedes neue Hyster Produkt folgt einem sorgfältig strukturierten Entwicklungsprozesse. ?Prototyp-LKWas werden in der Anwendung nachgewiesen, bevor man in Produktion einsteigt. Das 1000. Hyster ReachStacker ist ein ausgezeichnetes Beispiel und ein Zeugnis zu unserer Versprechung, Mitteilung zu prüfen.?
Das späteste Hyster ReachStacker gibt außergewöhnliche Kraftstoffeinsparungen von bis zu 25pc, wenn es mit vorhergehenden Hyster Modellen und einigen Konkurrentenmodellen verglichen wird. Es dauerte viele Jahre der Entwicklung, der Lebenszyklussimulation und der Prüfung, um diese einzigartige Maschine zu entwickeln, die führende Aufzuggeschwindigkeiten der Kategorie hat und kombinierte Bewegungen der Aufzug- und Hochkonjunkturverlängerung beim Fahren.
?Wir hatten die ersten Test-LKWas, zurück im Mai 2012 zu laufen und haben seit dem Tausenden Gültigkeitserklärungsstunden in den Anwendungen des realen Lebens,? er bestätigen gesammelt und erklärten, dass das 1000. ReachStacker eins der ersten abschließenden/die LKWas Reihe 4 des Stadiums IV, zum der Fabrik zu verlassen ist.
Im Januar 2015 wurden internationale Presse eingeladen, zu sehen, wie der neue Hyster Reichweite-Stapler auf dem Fließband an der Fabrik in Nijmegen errichtet wird.
Die Änderungen, die an der Nijmegen-Anlage helfen vorgenommen werden in den letzten Jahren, zu garantieren, dass der Entwurf und die Herstellungsverfahren zwingenden Qualitätsstandards entsprechen und uns ermöglicht haben, Kosten, Produktqualität, Teile Verwendbarkeit und Geschwindigkeit der Lösung von Problemen in der Produktion zu optimieren und in Kraft, sagt Peter.
Am Ereignis folgten Journalisten der Reise von einem ReachStacker von, wenn der Rahmen zuerst auf das Fließband geholt wird und mit hydraulischen Schläuchen und Kabeln gekleidet. Sie zeugten die strenge Gesamtqualitätskontrolle (TQC), da Operatoren die Wellen, das Cummins Engine, das Getriebe und das Fahrerhaus zu vorgeschriebenen und nachgewiesenen Bauprozessen passten.
?Operatoren an jeder Station auf dem Fließband kontrollieren die Arbeit vom vorhergehenden,? doppelt, sagt Peter und erklärt, dass?